铸铝防水接线盒常见缺陷

铸造是金属成型古老而又普遍的方法，它适用范围广泛，不受零件形状、尺寸及合金种类的限制、常见的铸铁件、铸钢件、铝合金、铜合金、钛合金、锌合金等都可以通过铸造的方法成型，铸造以已成为金属材料主要的成型方法之一，本公司所涉及的铸铝防水接线盒，防爆接线盒就是以硅铝合金为原料，通过专用压铸机成型。

气孔、锁孔是各种铸件最为常见的一种缺陷，他不但减少铸件的有效截面积，而且还会产生应力集中，成为零件断裂的裂纹源，显著降低铸件的强度和塑性。尤其是形状不规则的气孔、缩孔，不仅增加裂口的敏感性，使金属强度下降，而且还降低金属的疲劳强度。其中弥散性气体使铸件组织疏松，降低铸件的气密性。铸铝防水接线盒若出现上述缺陷不但会影响外观，还会导致产品的电气防水性能下降。

下面分别就各种缺陷最简单介绍（适用于通用的铸造成型零件）。

1.析出性气孔

金属在凝固过程中，因气体溶解度下降析出气体，形成气泡未能排除，留在铸件中形成气孔，成为析出性气孔。

析出性气孔一般在铸件断面上呈现大面积均匀分布，而且铸件在最后凝固部位，浇口附件。热点中心部位最为密集。析出性气孔呈团求状、多角状和断续裂纹装，或呈现混合型。

2.反应性气孔

液态金属与模具之间，金属与熔渣之间，或金属液中的某些元素、化合物之间发生化学反应所产生的气孔称为反应性气孔。

金属内部组元之间或组元与非金属夹渣物发生化学反应产生的蜂窝状气孔，呈梨状或团求状。

金属与模具间反应发生的气孔通常分布在铸件皮下1-2mm处，有时只在氧化皮下，经加工或清理即可暴露出来，又称皮下气孔。皮下气孔有球状、梨状、孔径为1-3mm。有的皮下气孔呈长条状垂直于铸件表面，深度可达10mm左右，称之为针孔。

3.铸件缩孔

铸件在凝固过程中所发生的体积减小现象称为收缩。

铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩得不到补偿，往往在铸件最后凝固部位出线空洞。收缩是铸件中产生缩孔、缩松、热裂、应力、变形、冷冽等铸造缺陷的基本原因，对合金的铸造性能有重要影响。容积大而集中的孔洞称为集中缩孔，简称为缩孔。缩孔的形态不规则，表面不光滑，可以和气孔区别开来。

缩孔或呈现缩松影响零件的常规力学性能，尤其是塑性、冲击韧度，而更重要的是强烈的降低了零件的动载荷条件下的抗疲劳性能，同时也降低了铸件的气密性和物理化学性能。虽然一些厂家的铸铝防水接线盒产生了如缩孔的缺陷，通过表面喷涂掩盖了瑕疵，但这无疑会对产品的可靠性带来危害。